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      1. 經營管理 經營動態

        凝心聚力鼓干勁 全力以赴攻堅創效

        2024-05-31 00:00    來源:煉鋼廠    作者:張婷

                沖刺“雙過半”,奮斗正當時。二季度,龍鋼公司煉鋼工序聚焦十大硬仗目標任務,以工序成本和技術革新為抓手,瞄準極高效率、極低成本目標,深挖內潛、追趕超越,全員樹牢“降本就是提效”的理念,用“極致作為”點亮“極致降本”新成效。

        緊盯能耗指標 深挖工序成本

                高壓除塵風機作為煉鋼工序的耗電“大戶”,要降成本,必須先解決除塵風機電耗問題。該工序堅持兩眼向內、深挖內潛,緊盯除塵風機運行優化攻關,充分挖掘工序成本可降空間,全力打好降本增效攻堅戰。

                煉鋼工序120噸轉爐除塵風機采用的是分段自動變頻調節,如何調整適宜頻率是節能降耗的關鍵。煉鋼工序從操作控制方面入手,結合煉鋼特點及冶煉周期,對風機前期進行了三段速度的節能改造,根據現場工況,反復測算頻率與爐內熱量損失、除塵風機用電量及冶煉過程煙塵濃度,尋找能耗最低頻率值。此外,利用除塵風機在開停氧氣吹煉過程中的高低速轉換,積極與用戶協調溝通,在未使用除塵風機的情況下,及時關閉或調整除塵閥開度,優化除塵點位使用,有效減少風機負荷,預計年可節約電費104.97萬元。

        優化風機模式 降耗攻關見實效

                針對老區轉爐3期鍋爐低負荷運行狀態,該工序管理人員及技術骨干成立攻關小組,根據目前全廠蒸汽用量及風機運行情況,對單臺二次風機運行風險分析、前期準備、應急處置等方面工作進行討論,研究制定并完善了單臺二次風機運行方案,將兩臺二次風機并聯運行調整為單臺運行。

                在為期一周的平穩運行后,各項參數正常、穩定。經測算,每天可節約電量6400千瓦時,同時減少了低負荷工況下的蒸汽單耗。后期,該工序將持續做好能耗監控,在保證工況最優的同時,積極推進裝置技術攻關和技術改造,力爭在節能降耗方面取得新突破。

        數字化轉型 助力煤氣智慧管控

                作為現代鋼鐵企業,如何通過智能化手段實現能源高效管理和利用?該工序積極探索“極致降本”突破點,借助智慧管控平臺,致力于通過數字化轉型實現產業升級和效率提升的目的,開發出涵蓋鋼包、中包和鐵水包烘烤的煤氣智慧管控系統。

                該系統是一種集合數據采集、監測、分析、優化和控制等功能的綜合系統。通過對煤氣流量、壓力、溫度等關鍵數據利用率的實時監控和數據分析,實時調整煤氣供應量,并對異常耗能進行預警和記錄,同時融入四級成本績效考核評價系統,實現對煤氣能源的全過程精細化管控目的,助力降本增效。

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