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      1. 經營管理 經營動態

        多點發力 按下工藝指標提升“快進鍵”

        2024-01-12 00:00    來源:生產指揮控制中心    作者:薛小軍

                2023年,龍鋼公司按照“滿產創效、各司其職、責任延伸、賞罰兌現”十六字要求,堅持“以經濟效益為中心、以工藝技術為統領、以設備穩順為保障”的生產經營方針,瞄準全年8億元降本增效任務,緊緊抓住影響成本的關鍵指標深挖內潛,奮勇爭先,從工藝、操作等方面開展攻關、狠抓落實,并取得良好成效。

                降低入爐焦比辦法多

                入爐焦比是衡量煉鐵技術進步的關鍵性指標。龍鋼公司全員樹立過“緊日子”思想,以“一切成本皆可降”的理念,眾志成城、攻堅克難,鐵前系統圍繞爐況穩定、順行、綠色、低碳,開展“提煤降焦”專項攻關活動,深推降本增效工作。在操作管理上,以高爐“長穩久順”為前提,聚焦入爐焦比、固燃單耗等關鍵經濟技術指標,關注精準備料、優化配料精細用料各環節,優化配料計算,及時調整生產組織和原燃料結構。以“高風溫、大噴吹”為操作思路,通過落實爐長負責制,優化工藝操作,實施一爐一策操作方針,推進高爐操作精細化,嚴格生產過程管控,精心做好高爐高冶強狀態下每一次操作。對爐溫、風量風壓、熱風溫度、焦炭負荷等參數重點跟蹤管控,適時作出科學調整,實現了爐況長周期穩定順行。2023年,龍鋼公司入爐焦比整體折算到噸鐵燃料消耗降低0.7kg/t。

                降低鋼鐵料消耗措施強

                鋼鐵料消耗是衡量煉鋼技術進步的關鍵性指標,其高低反映了煉鋼工藝控制水平的高低。為進一步降低鋼鐵料消耗,龍鋼公司煉鋼系統成立工藝技術攻關盯控小組,深挖潛力,積極開展工藝技術及指標攻關。根據鐵水條件不同,落實鋼渣內循環利用,大膽變革,合理配加污泥入斗試點,進一步優化入爐料結構調整、槍位控制和造渣料加入等制度,結合鐵水硅、磷的不同,確定不同的冶煉工藝要求。在工藝方面,推進“留渣操作、少渣冶煉”工作思路,做好廢鋼保供管理,合理增加廢鋼用量,不斷優化鋼鐵料結構,調整轉爐熱平衡、穩定生產節奏,確保廢鋼冶煉過程平穩,減少過程噴濺,提高金屬收得率,為煉鋼工序穩定生產、降低鋼鐵料消耗創造了有利條件。2023年,鋼鐵料消耗較上年降低14.92kg/t。

                提高鋼材成材率效果好

                龍鋼公司鋼后系統嚴格按照“以效定產、以銷定產”的生產組織原則,以效益為導向、以成本為標的、以對標為抓手,兩眼向內強管理、對標向外促提升,高效低耗組織生產,多維度、深層次開展技術攻關,重點圍繞“提指標、降單耗”開展降本增效,加大設備管理和工藝監督力度,全面推行生產、設備、技術及工藝質量等責任制,深入推進精細化管理。緊盯生產過程關鍵要素保障,通過在合金、維修成本等方面持續挖潛,扎實開展棒材定尺率提升、板帶正品率提升對標工作,形成“一個清單對應一個主責、一項差距指向一項對策”的極致降本新局面,確保了鋼后效益最大釋放,各項經濟指標實現新突破。2023年,龍鋼公司棒材綜合成材率較上年提升0.19%,高線成材率提升0.14%,帶鋼成材率提升0.05%。

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