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        提高軋輥壽命 在“追求極致”中尋找突破

        2024-04-23 15:10    來源:軋鋼廠    作者:高星 薛婷

                今年以來,龍鋼公司緊扣十大硬仗任務,大力開展崗位創新創效活動,一線職工群策群力、集智凝智,在“追求極致”中尋找突破,通過改進軋輥裝置性能等,降低輥耗,延長軋輥使用壽命,為軋線穩定順行提供強有力保障。

        優化銑床 加工高硬度軋輥

        軋輥硬度是提高軋輥耐磨性和尺寸穩定性的關鍵因素。由于現有螺紋銑床加工高硬度軋輥過程中會出現機床振動大、崩刀、月牙槽變形等問題,影響生產。技術人員通過對現有銑床分析,發現銑床X軸Y軸剛性不足,大拖板、中拖板接觸面偏小等,導致銑床整體工藝系統穩定性差。于是,自行設計,加大主軸直徑,增加車床剛性。改造后,使用效果良好,降低了人員勞動強度,實現了加工84度以上的超硬軋輥、510輥徑的軋輥,使銑床加工效率提升4倍以上。

        優化車床 提高對刀工藝精度

        軋輥是軋線生產中的重要設備,軋輥二次精車加工時,由于對刀或其他因素容易造成軋槽車偏,導致二次加工余量較多,問題重復出現,軋輥成本升高,無形中增加了工作量。發現問題后,技術人員通過優化車床工藝,從軋輥側面進行對刀加工,通過尋找軋輥第一槽的對刀誤差調整對刀零位,從而實現零偏差。改進后,上線使用效果良好,因對刀或其他因素造成的軋槽車偏再未出現,月可節省費用1.3萬元。

        省時省力 自制測量工具

        在實際作業中,軋輥加工月牙槽深度時,對測量工具的精度要求較高,由于目前使用的游標卡尺測量精度不夠高,導致測量誤差,甚至廢槽,影響加工成本。經研究,在U型底座中間打孔,固定百分表表頭,加裝測量針,制作移動式百分表測量工具可解決難題。該裝置測量精度可達到0.01mm,大幅提升了加工精度,降低了廢槽率,提高了工作效率,每月可減少因測量原因產生的廢槽3個,節省加工費用3600元。

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